煙囪內壁OM防腐涂料
在設備的內支承梁區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外。4.5.4設備接管區襯里結構
設備的接管區由于施工作業區域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，FRP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉結構。對N200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。
4.6 內襯中的保護與隔離
4.6.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。
4.6.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。
4.6.3在膨脹節處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。
4.6.4擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。
5 性能要求和質量保證
5.1檢驗
5.1.1按照《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規范》（GB/T50590-2010）、《 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-1991）的相關要求進行檢驗。
5.1.2在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。
5.1.3全部防腐蝕施工完成后，應經過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。
5.1.4檢驗工作由乙方負責進行，如實作好記錄，檢驗前應及時通知甲方派員參加，必要時甲方和業主可以參與檢驗。
5.1.5如因未達到標準而進行的返工，返工費用由乙方自行承擔。
5.2中間檢驗
5.2.1表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規定.
5.2.2涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。
5.2.3抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。
5.3zui終檢驗驗收
鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：
5.3.1外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
5.3.2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。
5.3.3回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
5.3.4厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。5.3.5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
5.4質保期限
5.4.1防腐質保期限為三年。
5.4.2在質保期內出現質量問題，乙方必須在接到通知24小時內派人檢測修理，逾期由甲方指派人員檢測修理，費用
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